問題一  薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨

　　如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

　   解決的辦法是：

　   1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；

　   2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；

　   3、提高烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時間；

　   4、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；

　　5、推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
     

       問題二  印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉  
       原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時間太短同樣會使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會影響油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述故障。

　　解決的辦法是：

　　1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；

　　2、使用干燥快的專用油墨；

　　3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；

　　4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；

　　5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

　　問題三  印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差

　　原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差，用指甲輕劃即會出現(xiàn)劃痕，無論其表面張力是高是低，都會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會出現(xiàn)附著牢度問題的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也會出現(xiàn)油墨附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨，實(shí)際上是承印材料的表面被損壞了，與油墨根本無關(guān)。

　　解決問題的辦法是：

　　在油墨和上光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來達(dá)到改善油墨在FASCLEAR和PRIMAX材料上的附著牢度的目的。

　　
       問題四   印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致

　　原因：其一多色疊印時，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；

　　解決的辦法是：

　　1、減薄墨層的厚度；

　　2、增加VU干燥裝置的固化功率；

　　3、降低機(jī)器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；

　　4、在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；

　　5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；

　　6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。